本文主要给给大家介绍下漏磁检测与磁粉探伤的剩磁检测标准一样吗对吗，以及磁粉检测和漏磁检测的区别，希望对大家有所帮助，不要忘了收藏本站喔。
文章导读：
磁粉以及漏磁探伤有什么区别
1、磁粉探伤是针对工件外部的一个探伤，看工件外部是否存在缺陷。
2、磁粉探伤是用来检测铁磁性材料表面和近表面缺陷的一种检测方法。当工件磁化时，若工件表面或近表面有缺陷存在，由于缺陷处的磁阻增大而产生漏磁，形成局部磁场，磁粉便在此处显示缺陷的形状和位置，从而判断缺陷的存在。
3、漏磁NDT就是漏磁检测，是无损检测方法中电磁检测的分支之一。一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。
4、磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种，有用磁粉显示的，也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤，因它显示直观、操作简单、人们乐于使用，故它是最常用的方法之一。
5、因为漏磁检测的第一步就是磁化，非铁磁材料的磁导率接近1，缺陷周围的磁场不会因为磁导率不同出现分布变化，不会产生漏磁场。2）严格上说，漏磁检测不能检测铁磁材料内部的缺陷。
剩磁可以直接检测到吗?
磁钢的剩磁一般都是做成标准块才能测量的，一旦做成成品磁钢就无法测量剩磁了，只能通过比较磁通，磁矩等来横向比较了。但国外好像有些厉害的公司通过设计专门的线圈以及软件补偿也能测量成品磁钢剩磁。
剩磁测试仪可以测地表磁场。剩磁测试仪可用于测量直流磁场（静态磁场）、交流磁场（动态磁场）、辐射磁场、剩磁、地球磁场等各类磁场的磁感应强度。
测量剩磁精度可达（10-3～10-4) A/m。但这种仪器对振动的干扰十分敏感，所以需要有一个安静的磁场变化很小的环境。
对工件的观察和评价可在外磁场作用下进行，也可在中断磁场后进行。剩磁法是先将工件进行磁化，然后在工件上浇浸悬液，待磁粉聚集后在进行观察。这是利用材料剩余磁性进行检测的方法，故称为剩磁法。
漏磁NDT是什么
NDT - Non-destructive testing 无损检测，简单来讲就是在不损坏、不破坏被检验材料和产品的前提下对产品进行检测以确定其有无缺陷的检验方法。就如一个在意外事故中受伤的人去医院做x光检查一样。
penetrant testing，又称渗透探伤，是一种以毛细作用原理为基础的检查表面开口缺陷的无损检测方法。
另外，NDT的英文是Non Destructive Testing。
磁粉探伤工艺技术规程中关于缺欠和缺陷的修补清除是如何规定的
焊缝金属或母材的缺欠超过相应的质量验收标准时，可采用砂轮打磨、碳弧气刨、铲凿或机械等方法彻底清除。采用焊接修复前，应清洁修复区域的表面。
．1 所有从事磁粉探伤的操作人员，必需经专业技术培训，并取得GB／T9445中规定的磁粉探伤I级或I级以上无损检测人员技术资格证书，方可进行磁粉探伤操作。
有表面或近表面缺陷的工件被磁化后，当缺陷方向与磁场方向成一定角度时，由于缺陷处的磁导率的变化，磁力线逸出工件表面，产生漏磁场，吸附磁粉形成磁痕。
一级和二级级焊缝不可以有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等的缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。
不连续在磁粉检测中指的是磁力线的中断，造成磁粉的堆积，形成磁粉显示。工件表面存在不连续性缺欠可以造成磁力线的中断，那么不能被接受验收的缺欠就是缺陷了。
什么叫漏磁探伤(具体说明)?
1、工件磁化后，在表面和近表面的缺陷处，磁力线发生变形，逸出工件表面形成磁极，并形成可检测的漏磁场，通过漏磁场和外加磁性粒子的相互作用显示缺陷的位置、形状和大小。在磁粉探伤中，磁轨法是应用最广泛的方法之一。
2、漏磁探伤：借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面，用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷，也可探测未露出表面，而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。
3、漏磁NDT就是漏磁检测，是无损检测方法中电磁检测的分支之一。一般的电磁检测分为：磁粉检测，涡流检测，漏磁检测。
关于漏磁检测与磁粉探伤的剩磁检测标准一样吗对吗和磁粉检测和漏磁检测的区别的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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