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文章导读：
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一级焊缝外观检测标准是怎样的?
1、焊缝检测的标准是：Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检查焊缝探伤报告。Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。
2、一级焊缝质量要求焊缝不得存在未满焊、根部收缩、咬边和接头不良的等缺陷。一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷。三级焊缝只要符合上述二级外观相对略低一点的质量标准即可。
3、一级焊缝比二级焊缝的超声波探伤范围更大。一级焊缝要求对‘每条焊缝长度的100%’进行超声波探伤；二级焊缝要求对‘每条焊缝长度的20%’进行抽检，且不小于200mm进行超声波探伤。在外观方面，一级比二级要求更多。
4、Ⅱ级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。焊缝外观，焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。
压力管道焊缝射线探伤怎么计算工程量?
（1）按照施工规范（或甲方要求、方案）确定管道焊口焊缝x光射线探伤比例。（2）确定焊缝工程量焊口工程量=燃气管道总长度/每根管道长度+零件焊口数。焊缝总长度=焊口工程量×燃气管道外径×14。
【答案】：X射线焊缝无损探伤，按不同板厚，以“10张”(胶片)为单位。拍片张数按设计规定计算的探伤焊缝总长度除以定额取定的胶片有效长度(250mm)计算。
当管道工程量同类项合并时，应根据管道类别的划分选定采用的焊接方法。2．管口焊缝射线探伤工程量。
焊缝长度除以片子规格，注意把搭接长度减去。就是一道焊口的片子数 。一般搭接长度不小于15，一般算的时候都是一张片减去40mm，也就是按20mm搭接长度。
关于焊缝射线检测底片评定表和射线检测焊缝质量等级的介绍到此就结束了，感谢阅读。
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