超声波探伤的优点：1、超声波的应用范围比较广，适用于所有的金属、内部组织特别紧密的一些非金属，如陶瓷、石墨、玻璃等 2、穿透能力强，可对较大工件内部缺陷进行检测。如针对金属材料，既可检测2-3毫米的薄壁管材和板材，也可检 测几米长的棒材和几米厚的大型锻件。 3、缺陷定位比较准确。找到缺陷以后，结合标准不仅能很直接的显示出缺陷的大小，还可以判断出该缺陷是否合格。 4、对面积型缺陷的检测率较高。 5、灵敏度高，可以检测出极其小的缺陷。这是其他手段无法比的！ 6、检测成本低，速度快，设备轻便容易携带，对人体和环境没有伤害，操作也比较简单。 磁粉探伤的缺点：1、只针对磁性金属，铜，铝，镁，钛，不锈钢等非磁性金属不能检测。 2、对于表面浅的划伤，埋藏比较深的孔洞，工件表面夹角小于20度的分层和折叠难以发现。 3、设备体积较大，不方便携带。 射线探伤的缺点：1、对人体和环境有伤害，环保部门监管很严。 2、需要专门的探伤场地-铅房，铅房的大小随工件大小的变化得重建。 3、后期成本比较高，胶片，洗片机，洗片液等，价格逐步上升。 4、设备笨重，不方便携带。操作比较复杂，对人员的要求很高！ 5、穿透力有限。 渗透探伤的缺点：1、只能检测表面开口的缺陷。 2、多孔性疏松材料制成的工件和表面粗糙的工件不能检测。 3、渗透检测只能检出缺陷的表面分布，难以确定缺陷的实际深度，因而 无法对缺陷定量，检测结果受操作者的影响非常大。 涡流探伤的缺点：1、只能检测导电材料。 2、干扰因素多。涡流的改变与试件中多种因素有关，需要检测者具备非 常丰富的经验，能区别有用信号和干扰信号。很直接的告诉客户，不 经过系统培训，根本操作不了。 3、检测深度有限。涡流具有集肤效应，对埋藏较身的缺陷发现不了。 4、难以判断缺陷的种类，大小和形状。
发表评论